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超重力精餾是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則作為餾出...

超重力精餾設備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但要想增大超重力精餾設備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚超重力精餾設備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。在超重力精餾設備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是超重力精餾設備穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制超重力精餾設備的物料平衡。同時...

甲醇回收塔是利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的據(jù)了解，甲醇回收塔的進料中甲醇含量應在7.0%～10%之間。偏高偏低回收會對甲醇萃取塔和甲醇回收塔的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。進料中甲醇濃度對甲醇塔操作非常重要，不同的進料濃度對應著不同的回流比。進料甲醇濃度越高，回流比越小，能耗越低，塔徑相對也小，所以進料甲醇控制高一點是有利的。若是發(fā)現(xiàn)甲醇回收塔的進料中甲...

超重力精餾機是一種新型的有機溶劑回收裝置，就是利用超重力技術(shù)原理，將超重力技術(shù)應用于實際工業(yè)生產(chǎn)中的續(xù)精餾過程，超重力精餾塔操作簡單，回收率大。超重力精餾機主要設計由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心組成部件,由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接,動盤與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈,然后將兩盤嵌套在一起,靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離,同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離,形成了供氣液流通的折流式通道，此種設計結(jié)...

超重力精餾設備是一種新型精餾設備，超重力精餾設備由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行接觸傳質(zhì)，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破。一、超重力精餾裝置流程典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內(nèi)，同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產(chǎn)品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過程。二、超重力精餾設備的作用超重力精餾塔以加料板為界分...

有機溶劑回收裝置主要是對一些在化學性質(zhì)上極容易揮發(fā)，或見光反應的有機溶劑進行處理。溶劑回收技術(shù)的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。不但能夠幫助軟包裝企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，還能將有機廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。當發(fā)現(xiàn)有機溶劑回收裝置工作一段時間后，仍無溶劑流出，可能存在以下問題：1、溶劑回收機未進入工作模式：溶劑回收機電源開關(guān)，扭動一下為設備通過模式，并非工作模式。需要連續(xù)扭動兩次設備才會進入正常工作模式，這時看工作指示燈亮，即為工作模式；...

超重力床是一種新型精餾設備，用于有機溶劑分離提純回收，由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行物料傳質(zhì)。超重力床由于可以安裝在室內(nèi)，不需要在特殊方面進行特別的防護措施。同時由于塔設備高，需要經(jīng)過一定的審批手續(xù)，而本設備同其他室內(nèi)設備一樣，經(jīng)過整體項目立項審批后便可安裝運行，不需要特別的審批手續(xù)，從而節(jié)省較多前期費用。超重力床由于體積小，散熱面積小，根據(jù)專家鑒定，在相同的條件下，超重力床可以比傳統(tǒng)精餾塔節(jié)能大約在5%——40%。超重力床設備高速旋轉(zhuǎn)且容積較...

有機溶劑回收裝置主要是對一些在化學性質(zhì)上極容易揮發(fā)，或見光反應的有機溶劑進行處理。溶劑回收技術(shù)的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。不但能夠幫助軟包裝企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，還能將有機廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。有機溶劑回收裝置用于從液態(tài)溶液中回收有機溶劑，不適合汽態(tài)及固態(tài)物的回收處理。適合從有機溶劑清洗后產(chǎn)生的廢溶液中回收清潔的有機溶劑。有機溶劑回收裝置使用范圍：汽車制造和修理業(yè)：整車噴涂設備管路與噴槍的清洗稀料，如：天那水、甲苯、二甲苯、...

化工生產(chǎn)過程中，可以利用回收裝置收集得到的甲醇溶液，但對產(chǎn)生的廢甲醇該怎么辦呢？當然也需要相關(guān)的甲醇回收裝置對其進行處理，一方面是為了使材料得到充分利用，一方面則是為了環(huán)保。甲醇回收裝置的選用要考慮液體的特性，比如說廢甲醇液體的沸點，這方面它是隨外界壓力的變化而變化的，因此只要借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，可以降低液體的沸點，從而完成對廢甲醇液體的回收。甲醇回收裝置依據(jù)的是減壓蒸餾操作的原理，用以分離提純有機化合物，它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的...

DMF回收裝置主要利用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產(chǎn)上。DMF回收裝置采用連續(xù)式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點。廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續(xù)...

酒精回收裝置在運行過程中，處于工作狀態(tài)下的氣液接觸裝置的動力學狀況有可能是不同的，所以酒精回收裝置可以以此作為分類依據(jù)，分成三種不同的類型，分別對應的是不同的應用場合。酒精回收裝置按動力學狀況分類，得到的一類是泡吹型普通泡罩型塔、篩板塔等，這類回收塔在工作狀態(tài)下，塔板上物料與蒸汽接觸出現(xiàn)細而密集的氣一液泡而強烈沸騰著，從而進行有效的傳熱傳質(zhì)過程，相比之下，在此類塔中的空塔速度不高，一般為0.4-0.8m/s；氣液通量也不太大，所以單位生產(chǎn)能力較低。另一類是類噴射型，介于泡吹型...

DMF回收塔主要原理是用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產(chǎn)上。采用連續(xù)式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點。DMF回收塔的工作原理是廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DM...