某化工有限公司的硫化氫廢氣處理設(shè)備調(diào)試完成
   該公司原硫化氫廢氣經(jīng)過多級(jí)堿洗塔，通過堿液對(duì)廢氣內(nèi)的硫化氫進(jìn)行中和反應(yīng)吸收。該方式是目前酸性廢氣處理zui為常見的一種方法，但是效果并不理想，排放值始終達(dá)不到環(huán)保要求；加上現(xiàn)環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，隨時(shí)面臨停產(chǎn)可能。
   廢氣通過氫氧化鈉堿洗塔后，硫化氫能和堿液反應(yīng)生成硫化鈉和少量硫氫化鈉，從而達(dá)到脫除硫化氫的目的。但當(dāng)硫化氫濃度低于2000ppm時(shí)，堿洗塔很難繼續(xù)吸收硫化氫，堿洗效果會(huì)變的越來越差，通過增加多級(jí)堿洗還是很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)采用根據(jù)超重力原理所研發(fā)的截流式濕法脫硫設(shè)備替代原先的塔后（設(shè)備型號(hào)為LJ1100Ⅳ），將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下，處理量達(dá)到3500m³/h以上。

        
  該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅減輕了客戶廢氣處理的負(fù)擔(dān)，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且也很大的縮小設(shè)備占地面積和設(shè)備總投入，同時(shí)提高工作效率，為客戶創(chuàng)造了很好的效益。
    另外采用截流式濕法脫硫設(shè)備，zui大限度地降低了堿液用量，經(jīng)檢測(cè)，反應(yīng)后的吸收液中含大量硫氫化鈉和少量硫化鈉，即氫氧化鈉用量還不足以反應(yīng)生產(chǎn)較多的硫化鈉，相對(duì)來說就是氫氧化鈉用量降低接近一半用量。
     現(xiàn)該公司已投用多臺(tái)截流式濕法脫硫設(shè)備替代原先的堿洗塔。

截流式濕法脫硫技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.液氣體比小，在保證高脫硫效率的情況下，比其它傳統(tǒng)設(shè)備的液氣比低，可降低吸收液循環(huán)量，從而節(jié)省動(dòng)力消耗。

2.截流式濕法脫硫設(shè)備在在對(duì)粉塵的捕捉能力上，由于其具有特殊的除塵機(jī)制，對(duì)親水性和非親水性的粉塵有相同的凈化能力。

3.本技術(shù)的壓降低，從而可以減少風(fēng)機(jī)的能耗。

4.氣液在超重力機(jī)內(nèi)停留時(shí)間很短，因 CO2難溶于水，因而可以提高脫硫的選擇性，降低堿的消耗和副鹽的生成。

5.有效地抑制了設(shè)備內(nèi)因氣體含塵二造成的沉積和堵塞。

6.由于對(duì)傳質(zhì)、傳熱過程的很大強(qiáng)化，使得設(shè)備體積小，節(jié)省用地，且容易做成撬裝式，能耗低，適應(yīng)性強(qiáng)。

7.可采用多種脫硫劑進(jìn)行脫硫，如堿、復(fù)合脫硫劑等。